一、散熱器：【定制多規(guī)格全系列散熱器】

散熱鰭片材質

常見散熱鰭片選用材質主要有全鋁、全銅、半銅半鋁、貼銅，通過下表可以看出，銀是效率最高的導體，很多工業(yè)用的閉合開關會采用銀點，但若應用于PC散熱器領域則成本太高。而銅純銅材料導熱率與純度99.9%銀導熱率非常接近，但成本卻相差幾十倍，全鋁的導熱率位居第三，材料的價格大約為純銅的一半，這也是全銅和全鋁材料在散熱領域應用較廣泛的主要原因。

散熱鰭片工藝

散熱鰭片從工藝上可分為：切割、鉚合、插齒、回流焊接以及比較暢銷的高塔熱管散熱器市場主流的散熱器鰭片在外形上都是標準的四邊形，但也有部分產品擁有自己獨特的外形，其中有以韓國思民為代表的圓形散熱器，還有以Tt為代表的塔式散熱器。相對其它形式的制造工藝而言，鉚合工藝要簡單不少，這也是低端散熱器市場最常見的類型。在主流市場上漸興起的導流管式散熱器則在材料上使用了導熱能力較強的熱導管，在散熱器底部采用全銅材料，而在散熱鰭片上部分廠家采用全銅設計也有部分廠家采用全鋁設計。這樣設計的原理是，首先全銅的吸熱底部將CPU的熱量導出然后通過熱導管將熱量迅速傳導到散熱鰭片上最終散出。從原理上，大家可以看到采用了熱管技術的散熱器熱量都需要經過幾次傳導才能散出，正因如此在不同材料之間的熱阻大小便會對散熱器整體性能有著直接影響。

為了降低風扇的轉速，加大散熱面積是一個非常好的方法。很多靜音散熱器也是通過這種方法來實現靜音目的。不過在加大散熱面積上各家也有不同的招式，我們常見到加大散熱器方法就是廠家加大散熱器的體積，但也有部分廠家是通過在單位面積內加大散熱面積來實現，這種散熱器的代表當數日本ALPHA系列。著名的ALPHA 8045就是在體積沒有增大情況下，通過添加更多的六棱散熱柱來實現增大散熱面積。面對這種散熱器，我們在風扇搭配上建議大家選用抽風式散熱結構，因為這將有利于熱空氣的排出。

二、冷凝板：【開模定制專用冷凝片】

三、開關電源：【定制封膠足功率電源】

1、主電路

沖擊電流限幅：限制接通電源瞬間輸入側的沖擊電流。

輸入濾波器：其作用是過濾電網存在的雜波及阻礙本機產生的雜波反饋回電網。

整流與濾波：將電網交流電源直接整流為較平滑的直流電。

逆變：將整流后的直流電變?yōu)楦哳l交流電，這是高頻開關電源的核心部分。

輸出整流與濾波：根據負載需要，提供穩(wěn)定可靠的直流電源。

2、控制電路

一方面從輸出端取樣，與設定值進行比較，然后去控制逆變器，改變其脈寬或脈頻，使輸出穩(wěn)定，另一方面，根據測試電路提供的數據，經保護電路鑒別，提供控制電路對電源進行各種保護措施。

3、檢測電路

提供保護電路中正在運行中各種參數和各種儀表數據。

4、輔助電源

實現電源的軟件（遠程）啟動，為保護電路和控制電路（PWM等芯片）工作供電。

四、直流風機：【ADDA雙滾珠高速風機】

(1)損耗小、效率高

因為采用了永磁體勵磁，消除了感應電機勵磁電流產生的損耗；同時永磁無刷直流電動機工作于同步運行方式，消除了感應電機轉子鐵心的轉頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機的運行效率遠高于感應電機，小容量電機的效率提高更明顯。

(2)功率因數高

由于無刷直流電機的勵磁磁場不需要電網的無功電流，因此其功率因數遠高于感應電機，無刷直流電機可以運行于1功率因數，這對小功率電機極為有利。無刷電機與感應電機相比不但額定負載時具有更高的效率和功率因數，而且在輕載時更具有優(yōu)勢。

(3)調速性能好、控制簡單

與感應電機的變頻調速相比，無刷直流電機的調速控制不但簡單，而且具有更好的調速性能。

(4)逆變器容量低，因此逆變器成本低

無刷直流電動機需要矩形波電流，逆變器持續(xù)運行時的電流額定值指的就是這個矩形波的峰值。感應電機需要正弦波電流，逆變器持續(xù)運行時的電流額定值一般指的是這個正弦波的有效值。為保持逆變器對電動機電流的控制能力，逆變器直流電壓與電動機感應電動勢間應有足夠的差值。因此無刷直流電動機梯形波感應電動勢和感應電動機正弦波感應電動勢可以達到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下，若假定無刷直流電動機和感應電動機電流的峰值相等，則前者功率輸出要比后者高出33%，也就是說，同一臺整流器/逆變器可以驅動比感應電機輸出功率高出33%的無刷直流電動機。

五、電路：【SMT貼片工藝高集成電路】

SMT是表面組裝技術，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。SMT貼片加工主要指把元件過通貼處設備貼到印有膠或錫膏的PCB上，然后過焊接爐。

smt貼片加工以組裝密度高、電子產品體積小、高頻特性好等優(yōu)點得到廠家認可。

smt貼片加工的優(yōu)點具體表現在以下幾點：

1、電子產品體積小

貼片元件的體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工之后，電子產品體積縮小40%~60%。

2、功效且成本低

SMT貼片加工易于實現自動化，提高生產效率，節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，降低成本達30%~50%。

3、重量輕

貼片元件的重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，一般采用SMT之后，重量減輕60%~80%。

4、可靠性高，抗振能力強。

5、高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。

6、焊點缺陷率低。